山东之重,在乎能源。在全省能源行业锚定“双碳”战略目标的背景下,如何推动煤矿企业借助发展新质生产力东风,勇立潮头引领行业变革?

　　在济宁金乡,山东移动携手金桥煤矿大力推进智慧煤矿建设,积极抢占“智”高点,将大数据、云计算、5G技术与企业各环节深度融合,打造5G轨道车、智慧采煤、智能废水处理系统等智能应用,大幅提升矿山工作效率、保障生产安全、改善工作环境。5G+AI成为连接煤矿的智慧“金桥”,科技创新在百米井下落地生根、结出硕果,一幅智慧化矿山建设的画卷徐徐展开,为“煤矿企业转型升级”交出了一份精彩答卷。

　　5G轨道车 实现物资远程“一站式”运输

　　“原来在矿井下,矿工驾驶轨道车上下运输物资,受限于矿道狭窄,各类线路设备错综复杂,光线昏暗,不仅运输效率低,也很容易磕碰受伤,安全问题一直困扰着我们”。在矿上工作十多年的李队长说道。

　　而如今,在井下,山东移动基于5G、AI打造的无人驾驶单轨吊穿梭于各个工作面之间,只需远程操控和自主导航,实现地面仓库到采掘工作面“一站式”全流程运输。5G无人驾驶单轨吊的投入使用,使运输效率提升40%,更将矿工从繁重且危险的运输工作中解放出来,远程精准操控车辆运行。与此同时,AI全过程分析系统如同矿山的“智慧大脑”,通过在边缘端部署AI监控摄像头,实时监测设备运行状态和智能分析,预警潜在故障,及时发出警报,确保无人驾驶轨道车安全稳定运行。

　　智慧采煤 让“坐在地面采煤”成为现实

　　“各项设备一切正常,各类参数准确无误,现在启动系统。”工人师傅坐在智能化采煤“太空舱”前按下启动按钮,在260米深的井下,采煤机滚筒缓缓转动,各类设备有序运行,滚滚“乌金”源源不断地运往井上……

　　山东移动在井下掘进工作面建成“掘锚一体机+智能自移机尾+干式除尘+智能通风”可视化掘进系统,实现掘进、支护、运输并行连续作业,转载机和机尾的自行前移和校正,有效解决了掘进过程中产生的粉尘问题,不仅提高了掘进效率和安全性,还改善了工作环境,降低了工人劳动强度。5G、AI技术的加持,让“坐在地面采煤”成为现实。工作人员只需坐在智能化管控平台前,盯着大屏,用手指轻点控制按钮,便能实现远程智能采煤。掘进进尺最高达16.5米/天,工作面作业自动化程度提升至 90%以上,掘进工效实现大幅提升。

　　绿色先行 用5G网织就矿山“生态网”

　　“采矿之后的生态修复周期长,资金耗费大,一直是让煤矿企业头疼的难题。”在矿工王师傅眼中,如今的金桥煤矿依托5G实现了绿色低碳发展,构建了可持续的矿山生态。

　　在推动绿色低碳转型发展过程中,山东移动助力金桥煤矿通过井下全覆盖的5G专网,搭建了高盐水集控系统,系统采用业内领先的“膜法分盐+分质结晶”工艺处理矿井水,实现矿井废水的高效处理与循环利用,矿井废水不再是“一排了之”后的污水横流,大大降低了对周边环境的污染,有效的保护了矿山生态。

　　山东移动5G+AI赋能的金桥煤矿创新蝶变,折射着资源型城市“智改数转”的显著成效,科技赋能金桥煤矿“绿”起来的不仅是矿山,更是高质量发展的鲜明底色。未来,山东移动将持续发挥5G、AI等信息技术优势,推动传统产业与新兴技术深度融合,打造更多提质增效的标杆应用,为能源行业转型发展贡献澎湃“数智力量”。