熟悉化工生产的人谈到丙烯腈装置，都会马上想到它的剧毒和易燃易爆，管理起来安全环保压力大、操作控制难度高。作为这样一套装置的管理者，陈志国自担任大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈车间主任6年来，装置连续安全生产2400多天，创新成果填补了1项国内空白、打破了2项行业记录，攻克20多项技术难关，装置运行水平创行业第一。30余项荣誉的背后，是对他无私奉献和超越自我的生动诠释。

　　做精细管理的“实践者”

　　要创一流业绩、建一流装置，不仅要技术指标先进、管理规范，更要培养一流的员工、带出一流的队伍。工作较真的陈志国认为，管理提升没有止境，要有敢为人先的闯劲、要有精细管理的韧劲。他从摸索岗位操作“规定动作”切入，组织制定各类管理办法20余篇、修订操作规程近千条、完善操作卡5套、优化工艺参数300余项，使装置的运行平稳率始终保持在99.8%以上；从琢磨降本增效的“小妙招”入手，他根据气温和循环水的温度，提出阶段性停运电制冷机的措施，平均日节电1.3万度，节约循环水用量4500吨，年节约成本150多万元；从建立全面成本管理“大数据”着力，他精准分析每台设备能源消耗，有针对性制定治理措施22项，实现年节约成本400余万元，成为全公司学习的样板单位。

　　他从探索员工技能“大培训”实践入手，倾囊传授操作“绝活绝招”，先后培养出公司级技术专家1人，工人技师5人，员工技能水平普遍提升；从提升人力资源配置体系改革发力，他在公司内第一个开展换岗位培训、第一个提出岗位合并、第一个实施“一长两岗”工作制，用了不到2年时间不断优化岗位操作人员配置，率先在公司内实现班长、内操、外操“一长两岗”操作体系，被公司评为“管理者标兵”。

　　做科技兴企的“探索者”

　　习近平总书记指出：“科技创新，就像撬动地球的杠杆，总能创造令人意想不到的奇迹。”凡事爱动脑子的陈志国，从不认为科技创新“高不可攀”，他把解决装置生产瓶颈问题，作为检验自己创新创效的“磨刀石”。长期以来，由于丙烯腈反应器的旋风分离器在检修时无法进行内部检查，因为无法发现催化剂跑损现象，造成上百万元的经济损失，成为困扰丙烯腈行业的“头号难题”，他借鉴胃镜原理，自己花钱购买电子元件等设备，成功研制出“反应器内窥镜”，在行业内首次实现旋风分离器内部检查，填补了监测催化剂跑损的国内行业技术空白。

　　丙烯腈装置的运行周期短是行业性难题，行业内单套反应器最长运行周期也不超过18个月。不服输的他，针对制约运行周期的诸多问题进行攻坚拔寨，大胆实施技术创新，先后攻克了反应气体冷却器堵塞、回收塔结垢、四效蒸发系统运行周期短、精制系统容易堵塞等技术难题，带领团队开创丙烯腈装置单套反应器长周期平稳高效运行30个月的最高纪录，累计为企业创效7000余万元，在行业内打响了“大庆炼化丙烯腈品牌”。

　　做碧水蓝天的“守护者”

　　丙烯腈装置反应物和生成物中，既有易燃易爆的丙烯和氨，也有剧毒的氰化物，是安全环保的重点管控单元。陈志国始终坚守“管专业必须管安全环保”的理念，一边借鉴同类装置事故教训编写案例，一边组织场景还原安全环保应急演练，6年来，累计组织安全演练12次，事故推演50场、组织安全教育600余课时，把“让安全成为习惯、让习惯更加安全”的安全文化渗透到每名员工。工作中他时刻紧绷“安全第一、环保优先”这根弦，在组织丙烯腈废气治理AOGC装置和丙烯腈废水焚烧炉两个重点环保项目过程中，他抱着“为单位安全环保负责一辈子的态度”，克服时间紧、任务重、标准高等实际困难，实现项目投产一次成功，使装置废气排放达到国家GB3157国标新标准。在他的带领下，丙烯腈车间连续80个月实现环保排放达标、安全生产无事故，车间多次获得中石油和大庆炼化公司安全生产先进单位、绿色基层站队等荣誉称号。

　　做大庆精神的“传承者”

　　作为大庆“三老四严”优良传统熏陶下的石油人，陈志国把“苦干+实干+巧干”作为自己的座右铭。2004年底，时任工艺技术员的他，面对极毒介质氢氰酸回流泵出口阀法兰泄漏险情，他挺身而出身着重体防护服和空气呼吸器进行紧急处置消除险情，赢得了赞誉。2019年，为期45天的装置大检修期间，他全程盯守在现场，平均每天只睡四五个小时，特别是在对“心脏设备”反应器进行更换U管和丙烯氨分布器的“大手术”之后，他亲自带领技术和操作人员对新更换的444根直管、360个弯头进行蒸汽吹扫和打靶作业，并且创新优化撤热水打靶方案，最终提前5天优质、高效完成检修任务并一次开车成功。

　　陈志国，作为一名新时代产业工人，他不忘初心、牢记使命，用实干担当践行梦想，用敬业尽责扮靓人生，在推进中国石油集团公司高质量发展的道路上勇攀高峰。