文盛自1988年参加工作以来，一直在炼化总厂焦化车间工作，至今已经走过了32个年头。刚走上岗位时，他跟着师傅爬高塔、上管架，一遍一遍的跑工艺流程，一点一滴的记操作数据，遇到不懂的问题就缠着师傅打破砂锅问到底，虽然觉得苦，但学到新知识的那种激动和满足至今让他记忆犹新。从那时起，文盛就暗暗下定决心，既然干，就要干出个样子来！经过不断地学习积累，全装置100多台设备，500多条管线、1000多个阀门的性能和用途，都深深地印在了他的脑子里，他的操作技能水平很快得到了提高。

　　2001年，文盛女儿出生的那天，他正满心欢喜地收拾工具准备下班，去医院陪护待产的妻子。路过装置加热炉入口管廊时，他突然发现地面上有几滴污油，迅速判断有可能是重油发生了泄漏。一头是医院待产的妻子和即将出生的孩子，一头是装置的隐患和未知的危险，那时他陷入了两难。“要是高温重油泄漏，没能及时发现和处理，一旦泄漏严重，将会导致火灾，带来不可估量的损失”。在短暂的犹豫后，文盛坚定地转过身，带着工具包冲向二层管廊，顺着管线仔细排查，发现原料进料管线一处隐蔽的法兰面，因螺栓松动发生了泄漏，在管廊上面已经形成了冒着白烟的油滩！在这万分紧急的关头，顾不上刺鼻的烟味和高温油滴，他毫不犹豫的爬进了狭窄的管廊，侧着身斜躺在管廊上，摸到松动的螺栓，立即对其进行紧固，泄漏很快得到了控制，接着将法兰上的16条螺栓全部紧固了一遍，隐患终于消除了，避免了一起重大重油泄漏事故的发生。顾不得换下满身油污的工服，飞奔到医院时，他的女儿已经顺利出生……

　　2014年冬天，50万吨/年延迟焦化装置竣工投产，气温最冷的时候零下28℃，滴水成冰，防冻防凝成为困扰开工团队最为艰难的问题。文盛主动向车间请缨，组织了一支6人的防冻凝保运小分队，连续3个月，每天工作十几个小时，在装置巡回检查。一天晚上，他突然听到一阵急促的水击声，判断是伴热线不通引起了水击。经过仔细排查，确认冻凝管线位于十几米高的焦炭塔挥发线处，他立即背上安全带，带着队员对该伴热管线进行疏通。在只有60公分的狭小空间内，前面是灼热的高温蒸汽，后背却是刺骨的寒风，他紧紧地贴在冰冷的管线上，双手握着蒸汽皮带，对着冻凝的伴热管线不停地吹扫，两个多小时过去了，他的衣服已经全部湿透，浑身上下都冻成了冰疙瘩，冻凝的伴热线终于疏通，避免了管线冻拧导致开工中断的风险。新装置开工过程中，他带领的保运小分队累计解冻管线110余条，冻凝设备19台次，是正常运行防冻凝工作量的十多倍，做到了没有冻裂一条管线，没有冻坏一台设备，为重油装置冬季开工一次性成功保驾护航。

　　在新焦化装置运行一段时间后，文盛发现压缩机入口分液罐在进行脱液时，需要将残液人工收集到大桶中，存在较大的安全操作风险和巨大浪费。面对这个难题，他一次又一次跑现场，分析判断问题产生的原因，查阅了近1600多页设备资料，仔细研究设备的构造和原理，手绘了40多页设计图，经过两个多月的摸索和试验，他终于拿出了焦化装置瓦斯脱液流程改进技改措施，并上报到车间。该项技改措施实施后，不但有效避免了操作过程中的安全风险，而且每年回收100多吨凝缩油，实现年增效50多万元。在尝到了技术创新带来的甜头后，文盛的干劲更足了！他和车间技能专家、劳动模范一道，牵头成立了焦化车间第一支“劳模专家攻关队”，先后提出并组织实施了低负荷条件下防结焦精益管理、焦化炉操作优化、装置VOC治理及蒸汽雾化污油等技术改造措施，使装置加工负荷率同比下降10个百分点，少产低附加值黑色产品石油焦近万吨，累计增效500多万元。看着装置运行水平不断提升，创效能力持续增强，他觉得所有的努力和付出都是值得的。

　　在班长岗位上，文盛一干就是25年，长期带班摸索出了一套“预先班前检查、预先参数调整、预先隐患排除”的“三预先”班组工作法。在班组责任区管理方面，实行“无油、无水、无汽、无味、无冰”的“现场五无”工作标准等，这些看起来不起眼的经验，却有效促进了装置的安全平稳长周期运行。2019年炼化大检修期间，他们班拆卸更换阀门412组，清洗容器、塔器31具，完成了7个进度受控、质量过关的检修任务，打造了装置检修的样板工程，突击队也创造了4小时回装11个安全阀的检修纪录。在当班长的25年里，文盛坚持带徒传技，把积累的经验和技术毫不保留地传递给新人，手把手先后培养出的50多名学徒，已经成长为炼化生产一线的骨干力量。其中：高级工20多人，技师以上技能人才5人，专业技术人员11人，3人走上了管理岗位。他所带领的班组被炼化总厂命名为“文盛标杆先进班组”，也多次获得油田公司和炼化总厂“双文明先进班组”、“安全生产先进班组”。

　　心在哪里，哪里就有风景；志在哪里，哪里就会成功。在油田上下坚决打赢提质增效攻坚仗的关键时刻，文盛坚持以身作则，率先垂范，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，当好主人翁、建功新时代，为实现高质量建设百年油田的目标做出新贡献。