巩怀华，中国石油庆阳石化公司运行一部丁班班长，由巩怀华带领的运行丁班先后荣获全国五一劳动奖状、甘肃省五一劳动奖状、中国石油标杆班组、公司总经理特别奖、跨越百万吨活动立功班组；巩怀华个人曾获甘肃省劳动模范、公司先进生产者、公司劳动模范、庆阳市劳动模范、集团公司安全生产先进个人等。

　　“岗位上的事，随喊随到”是巩怀化工作二十多年来经常挂在嘴边的一句话，一直以来，他用实际行动践行着这句承诺。荣誉的背后，是巩怀华他与班组全体成员成功化解各种危险的集合。他以扎实的工作作风，正直率真的人格魅力，在生产一线运行岗位上奉献着不平凡的业绩。

　　“岗位上的事 随喊随到”

　　有人说，掌握催化技术的运行一部丁班班长巩怀华，可以说是为石油化工“点石成金”的人。1995年7月，巩怀华从兰州工业高等专科学校毕业后，服从就业分配来到中国石油庆阳石化公司，走上了生产一线的工作岗位。从那时起，为了尽快掌握专业知识和操作技能，巩怀华时常向技术人员、工人师傅们虚心请教，勤做笔记，勤跑现场，经常到处搜集相关专业技术资料，通过点滴积累，他逐渐掌握了常压催化稳定等专业知识及操作技能。如今，他在每天的交接班中，一旦发现问题，常常直言不讳。当有人向他请教时，他总是毫无保留地将自己的经验和技巧传授给别人。有这样一组数据：仅2010年庆阳石化公司300万吨新厂开工中，巩怀华就排除安全隐患73处，纠正违章98次，确保了车间的顺利运行。

　　2009年，在石油化工催化设备开工中，沉降器汽提段刚经过通风吹扫，罐体内部能见度不到0.5米，就是在这样的情况下，为了排查设备安全隐患，他依然深入高达20米的罐体内仔细检查，排查出气体段底部5块断裂钢板处横放状态。随即，巩怀华立刻向领导报告，并与班组同事协同处理，一起从罐体下取出5块断裂钢板，由此避免了一起沉降器汽提段不流化事故。

　　2012年，公司160万吨/年催化装置检修中，巩怀华多次深入沉降器内部，为设备实施喷水降温，上下攀爬，这里看看、那里瞧瞧，仔细观察危险点。在机器运行过程中，当发现沉降器旋分器内升气管结焦问题时，他及时检修，成功避免了一起焦块脱落堵塞料腿事故；当发现升气管磨损严重，他及时汇报领导并进行补焊，避免了催化剂的跑损；在装置停闪电处置中，他一人配合反应主操、进料、巡检，为及时恢复车间生产赢得了宝贵时间。

　　“只要严谨细致 事故是可以避免的”

　　21年来，从一名普通的车间工人，到担任运行部丁班班长这个管理岗位，巩怀华心里始终装着一个理念，那就是“只要严谨细致，事故是可以避免的”。2008年1月17日凌晨2时，气温骤然降低至零下20摄氏度，极端天气导致公司催化装置仪表大部分失灵、沉降器和再生器压力无法正常显示。在这一危急关头，巩怀华第一时间通过监控设备发现了故障。“装置在非计划停工时，操作工况（压力、温度、流量等）变化大，稍有不慎或处理不当，都有可能引发次生安全和环保事故。”巩怀华说。当晚，他凭借多年的操作经验，沉着组织当班团队，经过3小时间的平稳操作、全过程安全监护，最终修复了故障仪表，完成了这场应急抢险，使公司运行装置成功避免了非计划停工。

　　“气分装置P104A机封发生泄漏，现场冒出大量液化气。”2012年8月9日，巩怀华通过视屏监控发现了这一紧急情况后，立即向当班同事发出集结令，组织班组启动应急预案，与7名同事以最快的时间穿戴好正压式空气呼吸器赶往现场。他向记者回忆：“当天，现场空气中有大量刺鼻的气味，情况十分危险。”危险面前，巩怀华时刻牢记责任与使命。最终，他凭借经验冷静指挥，准确判定事故源头，一起爆炸燃烧事故被及时消除。

　　环保“金点子” 扮靓装置“节能花”

　　为了提高石化产品质量以及精制工艺的水平，降低生产过程中能耗、剂耗以及碱渣、尾气的排放。2014年，巩怀华组织班组开展了《降低烟气中硫含量，实现碱渣零排放》节能环保项目，拿出了切实可行的操作规程，这个“金点子”被采纳后，共为公司创造效益50万元。2013年，巩怀华组织参与了班组开展的《革新注碱流程，优化装置运行，细化管理措施，联合脱硫装置碱液单耗逐月降低》专项攻关活动，巩怀华与他的团队采取了一系列行之有效的措施，当年年底，联合脱硫装置碱液单耗从0.5kg/t逐步降低至0.3kg/t，全年累计节约总效益约32.8元。2015年，他提出并参与改造的烟气循环水碱洗变为净化水碱洗工艺革新，既节约了公司循环水，又实现了污水净化后的二次回用，再次为公司创收约100万元。2019年，他提出的《优化烟机运行，降低主风机电耗》，加强三机组管理，提高烟机效率，同比节约25%电量，节约费用148.9万元。

　　俗话说，火车跑得快，全靠车头带。“岗位上的事随喊随到”就是这样朴实的一句话，折射出了巩怀华不畏困难、勇于担当的精神。他，就是这样一名优秀班组的“领头雁”，一名在生产工作中最用心的人，是我们学习的榜样和楷模。