张磊，现任中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司生产一部副主任，主要负责350万吨/年催化裂化等8套装置的生产运行管理，全程参与了当时国内加工原料性质最差、规模最大、且全部引进国外先进技术的350万吨/年重油催化裂化装置建设、开工。从业十多年来，他扎根生产一线，从一名操作工成长为业界“行家里手”，负责的催化装置成为“行业标杆”。

　　装置开工，老外为他点赞

　　老外工作态度的严谨性和程序的标准化非常有名，作为开工期间催化反再-热工岗位技术负责人及UOP技术联络人，现在说起十多年前的催化开工，张磊脸上仍然洋溢着满满的自豪和幸福。因采用UOP工艺技术，必须按照UOP程序进行开工。开工前，中外双方均编制了开工方案，然而双方在最关键的喷油方式上意见不一致。喷油方式影响再生温度，问题解决不好将导致催化开工失败，甚至损毁设备。“开工前，我们做了详实的调研，在原理上、具体操作上，都进行了反复的对比和分析，不仅研究了国内装置，还通过催化剂供应商取得国外装置开工数据，我们的国情决定催化原料必须重质化，所以大型重油装置采用贫氧再生。国外油好，基本采用富氧再生，一贫一富，这就是根本性的区别。”原因找到了，当他告诉老外时，答复却是“No No No”，不可能改变他们的程序。为了说服这些“油盐不进”“教条主义”的老外，他又重新捡起大学课本，学习热力学知识，查阅专业工具书，提高工程能力，学习计算机书籍，提高计算机应用能力，编制出一套催化裂化反再系统能量平衡计算包和开工操作条件计算包，得以和老外“讨论技术性问题”。在一次次的衡算中，再生温度总是以“一片红色报警”终结了老外的开工方法。最终，他们接受我们的建议，优化了喷油方式，解决了关键程序“水土不服”问题，装置一次开车成功。UOP开工专家向催化管理技术人员竖起了大拇指，说“在韩国、印度、台湾开工，都必须按照UOP程序进行，从来没有人对我们的程序表示过怀疑，你们的开工水平，厉害！”

　　生产运行，同行为他点赞

　　原料密度高达940千克/立方米，残碳高达6.75%，重金属含量达到23毫克/千克，这些数据之前从未出现在一套200万吨/年催化装置上，原料性质的重质化和劣质化时刻考验这套新开工的装置和管理人员。装置生焦率达12%，装置处理量仅75%，再生系统温度达到740℃，油浆换热器像喘着气一样的频繁检修清洗。“这种装置能长周期运行下去吗？”这不仅是业内同行，也是张磊的疑问。他以问题为导向，通过测量结焦物中催化剂含量、原料和油浆中族组成的差异，确定原油和油浆中难裂解沥青质关系，定性指导原油采购。同时，与研究院联合攻关，提高油浆转化率和催化剂选择性。如何提高呢？他敏锐的发现烟机可以长周期运行的特点，大胆提出提高催化剂磨损指数，把催化剂基质孔隙做大做多的想法。通过长时间数据收集处理，对比国内外工艺技术差异，发现该装置反应时间较国内长0.8秒，不应按照国内高催化剂活性操作，催化剂活性应降至60%。最终经过生产持续优化及多次催化剂调整，解决所有问题，处理量达到420吨/小时，持续运行1281天，各项技经指标达到国内先进水平，成为行业标杆。

　　生产优化，领导为他点赞

　　“把装置开到极致而非极限”。说到装置优化，张磊喜欢用公司总经理李善春的要求鞭策自己。“我们的装置规模大，相当于万吨巨轮，不像小船，可以不断调试，我们必须在丰富经验的基础上，利用科学的方法和工具，精准预算装置的极致点。”他的办公桌上，摆着两台显示器，一台笔记本，一套多种加工方案回归形成的催化裂化装置流程模型，这是他的指挥中枢，每次原料性质变化、产品方案调整，他都在模型“试跑”，生成最优化的生产操作控制指标，实现预知性指导生产。搭建催化装置流程模型难度极大，涉及模块多、流程长，需要数据多，收敛难度大。为了搭建合格模型，他亲自跑化验室，确定化验方法，确保数据准确。模型各种报警不停，他查资料、找原因，一个小问题过不去，就花费一两天时间。功夫不负有心人，他白加夜在厂里持续干了七天，最终成功搭建催化装置流程模型，实现零的突破。“当前，提质增效专项行动对我们提出更高的要求，停动力锅炉是我下一步的工作目标。”目前全厂用中压蒸汽600吨/小时，催化必须把产汽量由380吨/小时提高至420吨/小时。他开始测算，蒸汽压力由3.5MPa提高至3.55MPa可以节省蒸汽13吨/小时；催化原料残碳必须大于6.2%；反应温度必须大于518℃；二再密相温度必须小于673℃；剂油比大于8.5；生焦率大于8.6%。他的模型又在一遍一遍地“试跑”找平衡点。“生产优化就像跷跷板游戏，我就是要找到平衡点”。目前催化产汽量已大于430吨/小时，具备停炉条件，拟于雷雨季节后停炉，届时全厂能耗将降低3-4KgEo/t原油，年节约3-4万吨标油，公司领导为他竖起了大拇指。

　　对于自己未来的目标和“野心”，张磊坦言，将攻读工程博士，选择自己不精通的催化剂方向深造，在增进自身技术水平的同时，帮助集团公司解决催化裂化装置遇到的各种难题，助力整个中石油催化操作系统技术水平提高。