投资是产业发展的晴雨表。近日，长江日报记者获悉，2023年全市工业技改投资同比增长9.1%，技改投资占工业投资比重达55%，创近三年新高，工业技改投资数据的“真金白银”，正在加速锻造新质生产力，也显现出武汉推进新型工业化信心十足。

　　国家级汽车产业集群乘“技”而上

　　向“下一代汽车”转型升级

　　智能化设备应用在楚能新能源武汉江夏基地的工厂里。

　　武汉市从2019年开始，持续工业技改投资，加速推动武汉的“制造力”向“智造力”转型。2022年，以武汉为龙头的“武襄十随”汽车集群入选国家先进制造业集群。2个多月前，2023年先进制造业百强城市榜单公布，武汉入选“前十”，再现工业重镇的“智造实力”。

　　十万级净化车间里，65米全自动双面涂布机正以每分钟70米的速度将浆料均匀附着在铜箔上，而涂布前的铜箔只有6微米厚，薄如蝉翼——这是楚能新能源武汉江夏基地一工厂的生产场景。

　　作为去年武汉新投产的百亿元以上项目，楚能新能源江夏基地建设之初，就定下了“打造智能制造工厂”的目标。

　　如今，企业的产线智能化率达98%。楚能新能源副总裁王创说：“作为湖北第一家覆盖完整锂电生产链条的本土企业，正加速打造湖北锂电产业集群新高地。”

　　工业技改水平是衡量城市工业发展的关键指标，也早已成为武汉工业转型升级的动能所在。

　　在岚图汽车的5G全连接工厂，5G与物联网、大数据、人工智能等技术融合应用——应用了数字化虚拟仿真技术的设计平台，实现新车型项目周期从36个月缩短至24个月；总装车间内，只有1条生产线却可以同时混流生产3款车型……

　　2024年元旦，岚图汽车宣布，2023年12月的新车交付量突破1万辆，同比增长479%，月交付量实现七连涨。

　　通过接二连三的技改投入，武汉汽车产业正乘“技”而上，向“下一代汽车”转型升级。

　　从新兴产业到支柱产业，龙头企业技改忙，中小企业也不能掉队。

　　当前，武汉正按照“创新型中小企业——专精特新中小企业——专精特新‘小巨人’企业——单项冠军”梯队，引导中小企业转型升级。

　　去年10月，工信部公布2023年度中小企业特色产业集群名单，武汉市江夏区汽车零部件产业集群入选。目前，包括东西湖区网络安全、洪山区光通信设备及光电子器件制造，武汉已拥有三个国家级中小企业特色产业集群。

　　一期完工二期即开工

　　智能工厂“二期效应”集中显现

　　持续“加投”的博世华域武汉工厂。

　　落户武汉10年，累计超32亿元，完成6期投资——持续“加投”的博世华域武汉工厂，已成为华中地区规模最大、产品谱系最全、智能化水平领先的汽车转向系统制造工厂，平均每39秒就有一台汽车转向机在这里下线。

　　“今天的投资就是明天的收益”，博世华域转向系统（武汉）有限公司副总经理刘蓓在接受记者采访中说，企业将继续增加投资，不断增强企业与城市“黏性”。“从装配车间、精加工车间、电子控制单元装配车间、智驾中心、软件中心，差不多每年我们都在汉新增一个项目。”

　　一期刚完工，二期即开工，近年来，以博世华域武汉工厂为代表，武汉涌现智能工厂“二期效应”，成为武汉工业技改的受益者。

　　在白色家电产业，TCL在武汉新增34.2亿元建设TCL空调武汉智能制造产业园，产能较传统生产模式提升了25%；武汉海尔电冰柜工厂进行二期技改升级，智能智造样板线上平均每15秒下线一台冷柜。

　　马应龙、健民、国药中联、人福等一批武汉药厂也在升级“新产线”、改出“新配方”：人福药业工厂智能化设备平均时速400支每分钟，生产效率提高40%；马应龙的机器人灌装流水线传输，每分钟可生产180支软膏。

　　武汉食品加工产业的技改也越做越有“味道”，在亚洲最大的低温乳制品数智化体验工厂——蒙牛武汉数智体验工厂内，灌装机技改升级后每小时可生产40000瓶产品，日常只需要1个工人操作；仟吉武汉中央工厂建成了华中最大烘焙工厂，每天能制作50万粒绿豆糕，每年能生产3000吨西点。

　　如今，武汉工业技改“二期效应”还叠加了“溢出效应”，龙头企业带动一批产业链上下游企业掀起工业技改浪潮。数据显示，近三年全市技改项目数以年均12.4%的速度快速增加，2023年技改项目占工业投资项目比重较2021年增加了7.3个百分点。

　　真金白银支持工业企业技改

　　加快形成新质生产力推动转型

　　岚图汽车工厂里的智能制造场景。

　　2个多月前，“2023年武汉标杆智能工厂”出炉，10家武汉工业技改的“标杆企业”上新。

　　2019年起，武汉每年公开遴选一批优秀的市级智能化改造服务平台，在全国率先采用政府买单、公益诊断模式。

　　前不久，《武汉市中小企业数字化转型试点实施方案》发布，政府买单提供免费诊断和“伴随式”咨询服务，最高提供40万元补贴，推动“船小好调头”的中小企业驶入技改“主航道”。

　　从新标杆到新政策，从大工厂到小企业，武汉正拿出“真金白银”支持工业企业开展技改。

　　政府“搭台”，平台“唱戏”。技改并非一蹴而就，面对许多中小企业“不想改、不敢改、不会改”的顾虑，2019年开始，武汉在全国范围内遴选顶尖智能化改造咨询诊断团队，公益服务、上门把脉，为企业提供智能化改造方案，帮助企业落地实施。目前，武汉已有格创东智、华工科技、武汉宝信等6家平台企业，聚合西门子、华为、科大讯飞等26家联合体单位，联动100余家数字化转型服务商，形成立体化智能制造产业生态。

　　去年7月，格创东智华中总部落户武汉。TCL实业副总裁、格创东智CEO何军说，作为唯一源自半导体制造业的国家级双跨平台，格创东智已先后服务超过50家武汉的大中型企业，“正构建起AIoT质量数字化整体解决方案，助力更多企业实现高质量发展”。

　　四年前，武汉启动“周五之约”工业技改示范推广系列活动，每周五走进一家示范企业，现场参观、在线直播、免费诊断、案例分享等多种方式，把技改转型好做法好经验向全市工业企业推广应用，至本周五已有116场，场均在线观看人数超过2万人次。

　　每一次“相约”，企业代表们组团走进一个技改项目，第一视角在工厂里“取经”技改经验。而每次与他们同行的，还有武汉市工业智能化改造咨询诊断平台的负责人，以专业视角为企业“把脉问诊”，线上、线下推广经验，引领企业对标改造升级。

　　一项项政策举措的落实中，武汉工业技改的覆盖面不断扩大。经过四年努力，武汉已基本实现规上工业企业智能化改造诊断服务全覆盖。去年11月，武汉发布《深入推进新型工业化加快建设制造强市实施方案》，提出重点任务：以智能制造为主攻方向，开展高质量工业技改行动。

　　技改正为武汉新型工业化注入新动能。武汉将通过“数字化产线——智能示范车间（项目）——标杆智能工厂——数字领航企业”未来工厂四级梯队建设，试行重点评价指标，从资金、智力、标准等多方面制定政策包，分层次引导企业对标建设，以示范带动全行业、全链条改造，加快形成新质生产力，推动制造业高端化、智能化、绿色化转型。 （长江日报记者李昕宇 李佳 贺亮 通讯员武经宣）