编者按：立足首都教育发展大局，聚焦高校育人担当，北京市教育两委联合前线杂志社策划推出“北京高校助力推进教育科技人才一体发展特别报道”。本期报道带您走进——北京科技职业大学。

　　作者：甄雪松（北京科技职业大学工程训练中心工程实践教学部主任），高倩茹（北京科技职业大学工程训练中心教师）

　　企业工程师（右一）为学生讲解数字孪生技术及在产线上的应用

　　如何创新产教融合？

　　真产线赋能真教学

　　在首都智能制造与具身智能产业加速崛起的浪潮中，北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司携手破解校企合作中“校热企冷、浅层对接、资源割裂”的老难题，建成全国首条产教融合人形机器人柔性制造产线，这条“搬”进校园的真实产线，是集实践教学、真实生产、技术研发和社会培训于一体的生产性实训基地，也将成为教育科技人才一体发展的一处微观样本。

　　“学校锚定‘专业共建、教学创新、人才共育、科研共研’四大核心维度，把产业需求直接嵌进人才培养全流程。”北京科技职业大学校长王伟表示，“学校与蚂蚁工场共同构建起‘产线即课堂、订单即课题、攻关即教学、服务即实践’的全链条创新融合模式，将推动教育链、产业链和创新链深度咬合。”

　　实训车间内，10个教学工位沿产线排开，双屏实时跳动着产线运行数据与数字孪生画面。机械电子工程专业学生李潇峰正承接人形机器人髋关节支架的真实订单——按照公差0.02毫米标准，从工艺设计、数控编程到上机加工、首件检测全程自主完成。他将屏幕上刀具路径与实际切削情况逐帧比对，并将首检合格报告一键上传“云车间”，等待客户确认后第二批物料即自动排产。基地引入了企业真实生产任务，构建起“企业订单+教学实训”双轨运营机制，师生参与工艺设计、编程、加工、检测、交付全流程，生产收益按比例反哺教学设备更新与课程开发，形成了“生产赋能教学、教学支撑产业”的良性循环。

　　全国五一劳动奖章获得者、该校高级技师甄雪松说：“不同于模拟实训，这里每一次装夹、每一刀切削、每一项检测都直面产业真实标准，让课堂与工厂实现‘零距离’衔接。”

　　解决了哪些关键问题？

　　助阵企业真攻关真转型

　　人形机器人膝关节连接座壁厚仅1.5毫米，五面精铣装夹变形大，外协合格率不足60%。校企团队借助数字孪生仿真迭代工艺，将3次装夹优化为2次，设计专用零点定位夹具并调整切削参数，经11轮试切，一次交验合格率提升至95%。校企联合科研团队聚焦产业痛点开展靶向攻关，利用基地集成数控加工中心、六轴工业机器人、AGV智能搬运、立体仓储与数字孪生系统，共同攻克人形机器人关节、结构件等小批量零件加工精度优化、智能产线预测性维护、专用检具开发等多项技术难题，实现从原材料到成品的全流程自动化闭环生产。

　　“过去这类精密零件依赖外协加工，成本高、周期长。现在我们在校内产线完成工艺迭代，不仅帮企业缩短了40%的交付周期，还把优化后的工艺直接编入实训教材。”全国五一劳动奖章获得者、工程训练中心陈云海说道。

　　针对区域中小制造企业数字化转型中“缺技术、缺资金、缺方案”的困境，学校依托产线平台，为企业提供柔性制造解决方案、智能生产管理系统调试等精准技术服务。近3年，学校为周边几十家中小企业提供技术支持，切实助力区域制造业转型升级，帮助企业降低转型成本、提升生产效率与产品质量。

　　如何推进教育科技人才一体发展？

　　专业共建、教学革新、人才共育、科研共研

　　北京蚂蚁工场智造科技有限公司副总经理王东泽说：“机器人智造领域急需复合型人才——既要懂机械加工与组装，又要掌握电气自动化、工业互联网，还需了解数据采集与工业算法。这正是当前产业的最大缺口。”

　　根据企业的人才需求，学校邀请企业专家全程参与人才培养方案制订，新增机器人工程技术、机械电子工程技术等职业本科专业，开设《数字孪生与虚拟调试》《智能产线控制与运维》等课程，从源头实现专业设置与产业需求精准对接。

　　校企双方将真实产线、工艺文件与生产订单全面植入教学，构建“认知启蒙—仿真训练—单件试制—产线实战”四级递进实践体系，推动“产线课堂”教学革新。

　　基地以“岗课赛证研创”一体化为抓手，聚焦复合型技术技能人才培养，优秀者直接纳入企业人才库，实现“实训即实习、毕业即上岗”，为产业输送留得住、用得上的新质人才。

　　校企联合团队将科研成果转化为教学项目与实训内容，同时面向中小企业提供数字化转型技术服务，形成“技术攻关—成果转化—教学反哺—社会服务”的创新闭环。

　　基地以教育筑基、科技牵引、人才赋能为核心，把教育科技人才一体发展贯穿人才培养、技术创新、产业服务全过程。

　　全国技术能手陈明辉老师（右二）指导学生进行数控机床操作

　　高素质复合型技术技能人才如何联合培养？

　　校企双师协同，以“真项目真任务”融合育人

　　依托蚂蚁工场柔性制造生产线，北京科技职业大学联合中国航发、航天科工等龙头企业，构建起“校内导师+企业导师”双师协同育人机制，把航天精密制造真实任务转化为核心育人项目，让学生在真实生产场景中锤炼过硬技术本领。

　　在航天点火装置U形保护罩精密试制中，学生在校内导师指导下，严格遵循“任务分析—方案制定—模拟试切—实测复盘—优化迭代”的闭环流程推进攻关。企业导师全程协助复核切削力、热变形等核心数据，历经3轮迭代优化，新工艺将单件粗加工时间压缩至25分钟，加工精度稳定达标，表面粗糙度全面满足航天标准。

　　校企师生团队在2025世界职业院校技能大赛中斩获机械设计与制造赛道高职高专组金奖。金奖选手王智翔表示：“在‘真任务、真压力、真验收’的机制下，我从被动听课的学习者，转变为主动创新的创造者；从工艺设计的旁观者，成长为解决难题的参与者。我们在校企老师们的指导下一次次调试、检测、复盘、优化，把‘精益求精、万无一失’的航天品质刻进骨子里。”

　　产教融合筑生态，共育智能制造新质人才。北京科技职业大学与北京蚂蚁工场智造科技有限公司的合作，已构建起“专业有特色、教学有革新、人才有质量、科研有成果、服务有实效”的全链条产教融合生态。

　　未来，学校将持续深化专业共建、教学革新、人才共育、科研共研“四位一体”合作模式，拓展合作深度与广度，既为学生铺就多元化成才之路，也为智能制造产业高质量发展提供坚实人才支撑与技术保障，努力打造职业教育服务新质生产力、深化产教融合的可复制、可推广的标杆样本。